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顧客のカスタマイズされた要件、引用、図面、金型番号を取得します。
要件に基づいて、カスタマイズされた製品の色、ブランドのカスタマイズ、およびカスタマイズされた成形ソリューションを提供します。 APQP (Advanced Product Quality Planning) プロセスに従い、設計から製造、出荷までの包括的なセキュリティと品質を確保します。
顧客のカスタマイズされた要件、引用、図面、金型番号を取得します。
生産部門と購買部門は、見積もりを出し、プロジェクトを確立し、プロジェクトの提案と開発の実現可能性分析レポートを提供するための費用を説明します。 排他的なプロジェクトチームを設定し、プロジェクト通知を行い、チームの任務を割り当てます。 プロジェクトの進捗状況追跡スケジュールとリアルタイムのドッキングプロジェクトの進捗状況をお客様に提供します。
OEM: 顧客の図面バブル図を変える
ODM: このODMのためのデッサン (R & D部によって开発される) DFMEA。
最初のBOMは、試用生産通知のサンプル部分を発行しました (新しい施設/工具/機器クリアまたは新しいゲージ、ゲージ、テスト機器、リストなど)。 サンプル部品を作成します。
サンプル部品の材料性能/テストレポート、寸法測定標準レポート、性能テスト標準レポート、表面処理テスト標準レポートを要約します。 上記のレポートに基づいて、最新のBOM & プロジェクト開発計画を作成します。
上记のプロセスに基づいて図面バブルチャート (PFMEA) を更新します。
準備:
1) ツーリングとスペアパーツのリストと計画 (2D/3D)
2) チェッカーとスペアパーツのリストと計画
3) パイロット生产管理プラン
4) 包装要件/基準
5) 点検作業指示の点検標準
6)SOP標準操作指示プロセスカード
次はOTSサンプル生产と受け入れです。
寸法測定レポートFAIは、品質部門によって提供され、生産部門からの小バッチ試験生産合格率 (各部品、銃本体、最終的なプロジェクト開発計画を立てるために、技術部門からの生産ワークシートと最終的なBOMを組み立てて打ち負かします。
すべてのプロジェクト/製品エクスペリエンスリストの転送、新製品プロジェクト開発目標の概要、ドキュメント/レコードの提出、プロジェクトの引き渡しリスト (品質目標付き) 、およびツールファイル。
